????????11月20日，中國石化擁有完多自主知識產(chǎn)權(quán)的“鎂法煙氣脫硫技術(shù)”示范裝置在儀征化纖順利通過72小時試運(yùn)行。該裝置的建成投用，每年將為儀征化纖減排二氧化硫2204噸，滿足該企業(yè)的達(dá)標(biāo)排放和總量控制，改善環(huán)境質(zhì)量，這不僅在中國石化系統(tǒng)內(nèi)將起到示范作用，而且在國內(nèi)相關(guān)行業(yè)推廣應(yīng)用這一技術(shù)，也將產(chǎn)生良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。?

????????2006年初，“鎂法煙氣脫硫技術(shù)”由集團(tuán)公司正式立項(xiàng)，寧波工程公司、寧波技術(shù)研究院和儀征化纖公司三家單位隨后共同組成課題組展開攻關(guān)，并于2006年年底完成了針對儀征化纖熱電生產(chǎn)中心鍋爐煙氣脫硫的該技術(shù)工藝包，且通過了集團(tuán)公司的技術(shù)評審。?

??????? 作為中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的“鎂法煙氣脫硫技術(shù)”，具有脫硫效率高、反應(yīng)速度快、不易結(jié)垢、塔內(nèi)液氣比小、脫除相同摩爾的二氧化硫所消耗的氧化鎂質(zhì)量比氧化鈣、碳酸鈣等吸收劑少等優(yōu)點(diǎn)，同時裝置所采用的相應(yīng)設(shè)備尺寸規(guī)格較小，占地面積小，能耗低。另外，鎂法煙氣脫硫工藝的副產(chǎn)物主要成分為亞硫酸鎂，不但可以作為鎂肥進(jìn)行綜合利用，也可以加以煅燒使之分解，實(shí)現(xiàn)氧化鎂的再生，所產(chǎn)生的二氧化硫可以用來制硫酸，由此解決了脫硫副產(chǎn)物的處置難題，避免了二次污染。?

????????在該煙氣脫硫裝置72小時試運(yùn)行期間，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。經(jīng)檢測，該脫硫裝置脫硫效率達(dá)90％以上，出口煙氣中二氧化硫濃度低于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米, 脫硫系統(tǒng)小時耗電291.5千瓦，氧化鎂消耗量0.208噸/小時，水消耗量22t噸/小時，脫硫裝置直接運(yùn)行成本261.2元/小時，單位運(yùn)行成本1.05元/千克二氧化硫，各項(xiàng)指標(biāo)均完多滿足設(shè)計(jì)要求，且優(yōu)于同類裝置。據(jù)了解，采用具有脫硫效率高、運(yùn)行成本低、裝置運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)的“鎂法煙氣脫硫技術(shù)”技術(shù)，它較之石灰石-石膏法脫硫，可減少20％的能耗。

??????? 另據(jù)了解，在儀征化纖一期脫硫工程取得初步成功基礎(chǔ)上，寧波工程公司和寧波技術(shù)研究院將進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，力爭盡快開發(fā)出循環(huán)鎂法煙氣脫硫工藝，實(shí)現(xiàn)氧化鎂的循環(huán)利用。

上一篇文章:節(jié)能環(huán)保設(shè)備享優(yōu)惠稅 產(chǎn)品目錄明年出臺
下一篇文章:我國耐火材料兩大領(lǐng)軍企業(yè)合資聯(lián)姻